平顶山市中鹰汽车配件有限公司郏县分公司液化石油气钢瓶检验项目验收公示

所属行业 : 社会服务    发布时间:2020-03-30    

平顶山市中鹰汽车配件有限公司郏县分公司液化石油气钢瓶检验项目位于平顶山市郏县广天乡吴堂村,占地面积4489m2。项目厂区北侧为砂轮厂,西侧为耕地,南侧为紧邻广天纸业,东侧为X016县道。实际总投资150万,实际环保投资28万,占地面积4489m2。

一、项目建设内容

主体工程

生产车间

占地约1000m2钢架结构生产厂房作为钢瓶检测车间,布置有待检及废液回收、焚烧炉、除锈喷漆、烘干及密封检测等生产设备设施。

原料钢瓶堆放

位于厂区中部,占地约300m2

合格钢瓶库房

位于厂区北侧,占地约200m2

报废钢瓶库房

位于厂区南侧,占地约50m2

辅助工程

办公楼

建筑面积15m2

宿舍

未建设,由于职工为附近村民,均不在厂区食宿,故不再建设

食堂

公用工程

供电

郏县供电局

供水

地下井水供应

环保工程

废气治理

焚烧炉燃烧废气经袋式除尘器+15m高排气筒;抛丸除锈废气经袋式除尘器处理后及喷塑废气经滤芯除尘器后同经低温等离子+活性炭处理后的烘干废气共同引至一根15m高排气筒排放。

废水治理

生活污水经隔油池(2m3)+化粪池(7.5m3)处理

噪声治理

选用低噪设备,合理布局,加强产噪设备底部减振

一般固体废物

生活垃圾

设置垃圾桶5个,统一收集,交由环卫部门处置

废钢瓶

废液回收后外售废品收购站

除尘器除尘灰

收集后交由环卫部门处理

废钢珠

收集后外售至废品收购站

危险固体废物

废活性炭

由有资质单位回收处置

二、主要设备

序号

设备名称

型号

数量

1

瓶阀装卸机

YJ-1/10-15A

2台

2

残液回收机

YCH-4/15-11

1台

3

钢瓶焚烧炉

GFL-B

1台

4

抛丸除锈机

BY-LX-1

1台

5

钢瓶气密试验机

CQ-15

1台

6

钢瓶喷塑、烘干设备

BT-17-2

1套

7

空气压缩机

/

3台

8

天然气储存罐

100m3

1个

三、主要原料及能源消耗

序号

名称

年耗量

来源

1

环氧聚酯粉末

4t

外购

2

抛丸钢珠

2t

外购

3

待检液化石油气钢瓶

3万只

送检单位/个人

4

7.3万kW˙h

郏县供电所

5

249m3

地下水井

6

天然气

13200m3

外购

7

活性炭

0.004t

外购

四、生产工艺

(1)外观检查

首先将客户送检的钢瓶逐只进行外观初检,用目测检查易于发现和评定的外观缺陷,凡属下列情况之一的受检瓶,按报废处理。

① 无任何制造标志的钢瓶;有螺旋缝的钢瓶;除YSP-50外的任何型号的钢瓶不应有纵向焊缝;耳片、护罩脱落或其焊缝出现裂纹的钢瓶。

② 因底座脱落、变形、腐蚀、破裂、磨损以及其他缺陷影响直立的钢瓶、局部或全面遭受火焰或电弧烧伤的钢瓶;瓶体倾斜、变形或封头直边存在纵向皱褶深度大于钢瓶外径0.25%的钢瓶;钢瓶底座支撑面与瓶底中心的间距小于表规定尺寸的钢瓶。

不合格钢瓶经残液回收、焚烧后报废交回送检客户。

(2)残液回收

送检的液化石油气钢瓶内仍有少量的液化气残液,采用液化气残液回收装置进行回收处理。残液回收装置主要由水封罐、抽残泵、气液分离器、倒残架组成。该装置利用抽残过程中的热交换补偿技术,能使残液中的可燃物质气化,尤其倒残过程采用了负压,利用真空泵抽残将气液分离器内的压力抽至负压状态,再利用压力差的作用,使钢瓶内的残液通过管路进入气液分离器。然后把抽出的残气经过水封罐、管道系统进入焚烧炉作为燃料。该残液回收装置系统全封闭抽取、输送。钢瓶经过抽残液后,尚残留在钢瓶内少量液化石油气气体,主要成分为丙烷、正丁烷、丙烯等气体。该部分残气在焚烧炉内焚烧钢瓶时基本被清理。

(3)卸阀、焚烧

残液回收后的钢瓶送至卸阀区卸下角阀后立即送入焚烧炉内焚烧(钢瓶卸阀后送至焚烧停留时间低于2分钟)。焚烧采用天然气燃料或残液通过喷嘴直燃式进行燃烧,使高温火焰直接喷到钢瓶表面上(钢瓶在焚烧炉内的温度不超过600℃,高温停留时间不超过3分钟),从而达到焚烧的目的。钢瓶经过焚烧后首先可以有效地清理内部结垢和残气,使钢瓶检验的安全性得到保障;其次可以使钢瓶表面的喷塑层完全碳化,提高表面清理效率。角阀拆卸时有微量的挂壁残液汽化泄露产生废气,废气主要为非甲烷总烃,废气车间内无组织排放。该工序焚烧炉设备运行产生一定噪声、焚烧过程产生的废气(SO2、NOX、颗粒物等)经袋式除尘器处理后由15m高排气筒排放。

(4)抛丸除锈

利用抛丸除锈机清除钢瓶表面的氧化皮等附着物。此工艺会产生颗粒物,除锈机运行中产生一定噪音,抛丸除锈后会产生废钢珠。

(5)检验

人工复查除锈后的钢瓶是否存在焊缝;阀座、壁厚是否符合要求。其中焊缝外观检验应符合《液化石油气钢瓶》(GB5842-2006)的要求,焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣、未熔合等缺陷;主体焊缝不允许有咬边,与瓶体焊接的零部件的焊缝在钢瓶一侧不允许咬边,焊缝表面不得有凹陷或不规则突变;主焊缝上及两边各50mm的范围内,不允许有深度大于0.5mm的划痕;不允许有深度大于6mm的凹坑;钢瓶必须逐只进行壁厚测定。所用测厚仪的误差不应大于±0.1mm。测厚点应在上下封头圆弧过渡区内各选择一点,筒体部分应选择三点;对于118L钢瓶筒体下部和下封头圆弧过渡区内应增测两点。经测定确认剩余壁厚小于设计壁厚90%的钢瓶应报废。采用内窥镜或内部照明装置观察钢瓶内腐蚀状况,对于腐蚀面积较大、较严重的部位,应对应测量壁厚。剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应报废。

(6)喷塑、烘干

钢瓶表面需进行喷塑处理时采用静电粉末喷塑方式,涂料为环氧聚酯粉末(属无毒无害、无异味的材料),通过高压静电极,使环氧聚酯粉末带静电吸附在瓶体表面,加热至粉末熔点,经流平、烘干,形成附着力极强的固话薄膜。

(7)气密性及水压检验

喷塑后的钢瓶组装角阀,通过压缩空气进行气密行及水压检验。钢瓶逐只进行耐压实验或残余变形率测定。其试验方法和安全设施符合《气瓶水压试验方法》(GB/T9251-2011)的规定。耐压试验压力为3.2MPa,保压不得小于3min。在保压过程中,压力表不允许有回降现象,钢瓶不允许有渗漏和肉眼可见的容积变形;气密性试验时环境温度与水温皆不得低于5℃。待试评必须是经过外观复验和水压试验合格的钢瓶。试验前必须逐只测定瓶内残留物释放的燃气浓度。对于浓度大于0.4%(体积分数)的钢瓶,必须再进行焚烧和蒸汽吹扫处理,浓度符合要求后方可用空气进行试验,都在必须用氮气试验。气密性试验用的空气不得含油水,试验公称压力为2.1MPa。试验时将带压钢瓶缓缓送入水中整体浸泡1min,同时要细心观察是否有气泡逸出。若瓶体有气泡外溢则应报废。若角阀丝部溢气应返回上角阀工序重新旋紧,并再作气密试验。

气密测试机运行产生一定噪声及不合格钢瓶。

(8)装配:装上日期铝制牌后即为合格成品。

    不合格钢瓶处理:经过抽取残液焚烧后进行破坏性处理后外售至废品收购站,处理方式为压扁或将瓶体解体。

五、产物环节及对应处置措施

1噪声:生产工序及高噪声设施布置在封闭的生产车间内,采取采取基础减振、车间墙壁采取隔音、吸声等措施,焚烧炉、除锈机等噪声源噪声排放满足满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求后达标排放。

2废气:建设封闭式生产车间,生产工序全部在封闭的车间内进行。残液回收和喷塑烘干工序产生的废气集中收集后经UV光氧装置+活性炭吸附装置处理;焚烧炉燃烧废气集中收集后经袋式除尘器处理;抛丸除锈工序和喷塑工序废气经滤芯除尘器处理;污染源污染物排放浓度满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》[2017]162号文、《河南省工业窑炉大气污染物排放标准》(DB41/1066-2015)及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求有组织达标排放。

3固废:一般固废在院内临时贮存,按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)要求建设。废钢瓶、废钢珠等一般固废综合利用,不外排;危险废物临时贮存,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求建设,废活性炭等危险废物暂存后及时交有资质单位处理。生活垃圾集中收集后,交环卫部门统一处理。

4废水:要分别建设雨污管网,排水实施雨污分流。钢瓶气密性检验用水循环利用,不外排;生活污水经化粪池处理、暂存后用于厂区绿化或肥田,。

六、监测结果

经监测,项目厂界噪声、有组织废气、无组织排放废气均满足相关标准要求

七、即日起,公众可通过如下联系方式,反馈对本项目的建议和意见。

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